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  • 造粒機技術相關解決方案

    螺桿  更改了螺桿的造型設計,加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融;采用變徑式,在技術上增加了螺桿的相對使用壽命;材料上采用高強度38CrMoAlA 18618 142980張清波提高了整個機器的性能。機筒  機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能,并且在進料端出設置有一定大小的槽孔,方便進料。加熱系統  加熱系統由加熱圈組成,分開分布在機筒外,均勻對機筒內的材料進行加熱塑化,通過電柜上儀表控制,形成自動調節設定溫度的變化。冷卻風機  為了達到機筒內溫度

  • 為什么近些年國內塑料制品需求增速放緩

    我國塑料托盤從出現以來快速增長,有些行業的塑料制品出現過翻倍增長,如塑料托盤行業、塑料薄膜行業等等。但近年來,國內塑料制品需求增速放緩,讓我們詳細來了解一下吧。   目前,國內高檔功能性農膜市場占比由2%漲至5%左右,中檔農膜占比由38%漲至45%,低檔農膜占比則由60%下滑至50%.但較發達國家農膜產品結構相比,依然處于中低端產品為主的階段。發達國家高、中、低檔農膜占比分別為20%、50%和30%.未來,國內聚乙烯下游用戶個性化需求會有較大發展空間。   擠出機是我國塑料托盤制品成型機械之一,2013年前三季度,我國累計出口擠

  • 雙金屬技術對塑膠業的貢獻

    眾所周知,材料、能源、信息是現代工業發展的三大基石,它的發展水平,代表了一個國家的整體科學技術的發展能力。在材料科學中,雙金屬技術是增加機械零部件使用壽命的一個非常重要的手段,它以普通金屬材料作為母體,而在機械零部件的工作表面則復合另外一層具有特殊作用的合金,用以提高該零部件的抗磨損、抗腐蝕等性能,增加零部件的使用壽命。以最經濟的材料結構,取得最高的經濟效益,是雙金屬技術之所以成為世界各國材料界人士孜孜以求的一個原動力。 作為一門新興的,有無比發展潛力的新技術,雙金屬技術正在我國工業發展的各個領

  • 橡膠擠出機螺桿構型及自動化生成系統

    在橡膠工業中,螺桿擠出機是非常重要的加工設備。螺桿擠出機是隨著其核心部件——擠出螺桿構型的發展而發展的,因此螺桿構型的研究是螺桿擠出機研究的熱點之一。本論文在分析各種螺桿結構特點的基礎上,對螺桿構型進行了理論分析 。分析了各種螺桿構型的擠出機理、主要作用及其優缺點;分析了各種螺桿構型對擠出過程的影響。研究不同構型螺桿的工作原理及對擠出過程的影響,必將有利于螺桿結構設計的進一步優化,和新型螺桿的開發,從而有利于橡膠工業的發展;而且對不同構型螺桿結構特點的研究是橡膠螺桿專用CAD系統開發的基礎。也是優化

  • 注塑機螺桿料筒日常維護

    料筒日常維護    1、料筒螺桿未達到預先設置溫度時,切勿啟動機器。    2、防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。    3、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融,以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。    4、使用新塑料時,應把料筒的余料清洗干凈。    5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現注塑產品出現黑點或變色時,應檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。    6、產品注塑成型時,盡量使物料塑化均勻,以降低螺桿承受的傳動扭力,提高其使用年限。

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